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收割机钣金件加工的特点、材料和连接方式
编辑:无锡福尔沃坂工业机械有限公司   发布时间:2018-06-14

收割机钣金件加工是钣金制品成型的重要工序,包括传统的切割下料、冲线加工、完压成型等方法及工艺参数。具体譬如如何利用板材制作长各种收割机配件,涉及到的工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,所以需要一定几何知识。

 

所以说收割机配件就是通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工而成的,收割机钣金件加工流程可分为下料、翻边、冲床、压铆、折弯、焊接。除了工艺多样之外,收割机钣金件加工常用的材料也有很多,每一种材料都有不同的特点。

 

比如说镁合金,特点是强度高、耐疲劳、抗冲击、流动性好、防静电性能好;铜及铜合金,特点是导电、导热、耐蚀性好、光泽度好、塑性加工容易、易于电镀、涂装;铝及铝合金,特点是耐蚀性好、导电性及导热性好。

 

收割机钣金件加工过程中有很多不同的连接方式可以运用,一种是铆钉铆合,就是将两块板材通过拉钉铆合在一起;另一种是点焊,收割机钣金件组合后通过电极施加压力利用电流接头的接触面及附近区域产生电阻热进行焊接,点焊的总厚度不得超过8mm。

 

抽孔铆合和TOX铆合也是收割机钣金件加工加工常用的连接方式,前者操作的时候,一零件为抽孔,另一零件为沉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体,由于抽孔与其相配合的沉孔的本身具有定位功能,所以铆合强度高;通过模具铆合效率也比较高.

 

而后者是通过简单的凸模将被连接件压进凹模,在进一步的压力作用下,使凹模内的材料向外”流动”.结果产生一个既无棱角,又无毛刺的圆连接点;而且不会影响其抗腐蚀性,即使对表面有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性,因为镀层和漆层也是随之一起变形流动,材料被挤向两边,挤进靠凹模侧的板件中,从而形成TOX连接圆点。


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